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滾珠絲杠副如何保養

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當采用油潤滑滾珠絲杠時,可使用潤滑滾動軸承一樣的潤滑油。由于不斷地補給、潤滑油在起潤滑作用同時還對絲杠有清潔、冷卻作用、潤滑效果顯著。原則上所有一般用于滾動軸承的礦物油都適合。
提高工藝水平和制造質量是高速化關鍵

提高工藝水平和制造質量是高速化關鍵

生產流程中的關鍵工序實現CNC化,包括CC車削中心、CNC絲杠磨床、CNC內螺紋磨削中心、CNC中頻淬火設備等。CN絲杠磨床不但可獲得很高的導程精度、雙頭螺紋的分度精度,還可自動補償由于砂磨損導致絲杠中徑尺寸的變化,而這恰恰是高速傳動要求全行程內預緊力矩和剛度穩定所需要的。在CNC內螺紋磨削中心上滾珠螺母一次安裝完成內螺紋滾道和裝配基面的精磨,這將大大提高絲杠副在主機上的安裝精度,使高速傳動更加平穩。
產品結構創新是實現高度化的基礎

產品結構創新是實現高度化的基礎

目前我國螺旋升角為入=9°~17°大導程滾珠絲杠副已能批量生產。但是由于螺紋磨床傳動鏈誤差“基因”遺傳,導程越大,導程精度越難提高。因此兼顧精度需求,導程P的增大要適度,例如名義直徑與導程的匹配d.xP,以40mmx20mm,50mmx25mm,50mmx30mm等為宜,線速度均可達到60m/min以上。而采用雙頭螺紋是為了增加滾珠的有效承載圈數,從而提高絲杠副的剛度和承載能力,提高滾珠螺母在高速運行中的平穩性。雖然超大導程滾珠絲杠副(λ>17°)可以獲得更高線速度,但很難滿足精度和加(減)速度要求。
解決滾珠絲杠副實現高速化主要矛盾

解決滾珠絲杠副實現高速化主要矛盾

滾珠絲杠副的發熱量由摩擦力矩及轉速求得,定位精度與絲杠熱膨脹有關。當進給速度高時,滾珠絲杠副產生的熱量無法實時散發而造成溫升,引起滾珠絲杠變形。長時間加工時無法確保工件與刀具的相對位置,使加工精度降低。一般常用的方式是利用絲杠預拉伸來補償,或采用中空絲杠利用冷卻液從中間帶走熱量,減小變形,縮短了達到溫度穩定狀態的時間。
滾珠絲杠副發展趨勢(四)

滾珠絲杠副發展趨勢(四)

要提高機床的生產效率,就要提高機床的速度。在日本,機床的進給速度每年都在刷新,明顯呈高速化趨勢。
滾珠絲杠副發展趨勢(三)

滾珠絲杠副發展趨勢(三)

基于“Hertz彈性接觸應力理論”,作為承受載荷的載體-“滾動體”結構不斷變化創新,以適應高載、高速、高順暢性要求?!皾L動體”從“滾珠”到“滾柱”,再從“一般滾柱”發展為“球形短滾柱”、“特殊母線滾柱”、“行星式滾柱”等新型滾動體,由此派生出新產品。

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